作者: 原創發表時間:2019-09-20 18:02:22瀏覽量:1263【小中大】
沖壓自動化改造前,客戶需要配合現場進行改造,包括產品是否存在脫料情況、導柱檢查,工序是否需要翻轉,了解模具高度。
1、脫料檢查
所有模具取放工件順暢無阻礙,沖壓完成后工件停留在下模面。異 常情況為上模帶料,或工件在沖壓完成后出現不規則位移。
2、定位檢查
定位應利用有加工過的外形或內型進行定位,前端導向角度在35°-45°之間,定位的直身部分應低于材料厚度0.1mm左右。
3、導柱檢查
導柱最優形式為:上置、中置、后置;如四個導柱上置,在沖床上死點時,導柱前端到下模垂直高度大于100MM以上時無需調整,<100mm以下開前面兩個導柱在條件允許條件下取消;如四個導柱為下置則需要考慮能否移動或者取消,否則會影響沖壓機械手工作效率。
4、產品是否有翻轉
如前后兩個工序,零件出現翻轉動作,應盡量考慮模具能否進行更改,如實在無法更改,需要增加翻臺或中轉工站。
5、模具高度
下模面到地面的高度應控制在950~1450mm之間,另:相鄰兩套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下,高低落差越低沖壓機器人的生產效率越高。
6、提供獨立電源插座,氣源
每臺沖床配套提供一個從主線上接出的電源插座(功率為220V,10A),不能從沖床上接出,因電壓受沖床影響變化會影響機器人的設備運行。另如有自動料架時需提供氣路以便于連接。 需提供穩定空壓,不得低于5KG/cm2
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